Thi công sàn vinyl chống tĩnh điện đầy đủ các bước, mô tả chi tiết

Bài viết này trình bày chi tiết quy trình thi công sàn vinyl chống tĩnh điện dạng viên 600×600 bao gồm các bước: chuẩn bị mặt bằng, thi công keo dán và hệ thống dây đồng, lát tấm sàn, tạo rãnh và hàn nối bằng dây hàn PVC, cuối cùng là vệ sinh và phủ bóng hoàn thiện. Mỗi bước được mô tả rõ ràng nhằm đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt độ bền cao, khả năng chống tĩnh điện ổn định và thẩm mỹ chuyên nghiệp . Mọi chi tiết xin liên hệ Mr Thế Anh : 0934 84 2222

1. Giới thiệu chung về sàn vinyl chống tĩnh điện dạng viên 600×600

Sàn vinyl chống tĩnh điện dạng viên có kích thước tiêu chuẩn 600 × 600 mm và độ dày từ 2.0 – 3.0 mm, phù hợp cho các không gian yêu cầu kiểm soát tĩnh điện như phòng máy tính, nhà máy điện tử và phòng sạch . Vật liệu này không những đáp ứng tiêu chí ESD (Electrostatic Discharge) mà còn mang lại vẻ ngoài sắc nét như gạch lát truyền thống

2. Chuẩn bị mặt bằng

2.1. Vệ sinh và kiểm tra bề mặt

Đảm bảo bề mặt khô, không còn bụi bẩn, dầu mỡ hay lớp vữa dư thừa
Độ ẩm bề mặt bê tông phải dưới 6% và nhiệt độ giữ ổn định trong khoảng 10 – 25 °C, không thay đổi ít nhất 48 giờ trước thi công

2.2. Tạo phẳng và chuẩn độ cao

Nếu sàn bê tông bị lồi lõm, cần xử lý bằng vữa tự san phẳng với độ dày từ 2 – 3 mm để đảm bảo độ đồng đều toàn bộ mặt sàn
Mặt bằng phải thông thoáng để thao tác.

3. Hệ thống tiếp địa và dây đồng chống tĩnh điện

3.1. Lắp đặt mạng lưới dây đồng

Sử dụng lá đồng bản rộng 12 mm, dày 0,05 mm, bố trí theo lưới ô vuông có khoảng cách 3 m × 3 m
Đầu dây đồng dư ra 10 – 20 cm để kết nối vào cột tiếp địa của tòa nhà

3.2. Quét keo dán chống tĩnh điện

Keo dán phải là loại chuyên dụng cho sàn chống tĩnh điện, bảo quản và thi công ở nhiệt độ khoảng 25 °C
Khuấy đều keo trong 10 – 15 phút rồi trét lên toàn bộ mặt sàn với diện tích mỗi đợt từ 4 – 8 m², đồng thời cho khu vực muốn lát sàn

4. Thi công lát tấm sàn vinyl

4.1. Đặt tấm sàn vào vị trí

Kiểm tra kỹ tấm vinyl trước khi dán, đảm bảo không cong vênh và sạch sẽ
Đặt tấm vào đúng vị trí, sử dụng thước thủy để căn phẳng và đúng kích thước phòng lát

4.2. Tạo rãnh và hàn nối

Sử dụng dao cắt chuyên dụng tạo rãnh nhỏ giữa các tấm sàn để đường nối được thẳng và kín khít
Dùng máy hàn chuyên dụng với dây hàn PVC để hàn liền mạch các tấm, đảm bảo không mất khả năng chống tĩnh điện tại các khe nối

5. Hoàn thiện và bàn giao

5.1. Vệ sinh sau thi công

Dùng máy hút bụi công nghiệp và dung dịch chuyên dụng lau sạch bề mặt, loại bỏ hoàn toàn keo thừa và bụi bẩn

5.2. Phủ bóng bảo vệ

Áp dụng lớp phủ bóng chuyên dụng cho sàn vinyl chống tĩnh điện, giúp tăng độ bền, chống trầy xước và dễ dàng vệ sinh sau này
Để lớp phủ khô tự nhiên trong vòng 24 – 48 giờ trước khi bàn giao, đảm bảo không có dấu chân hay vết trầy trên bề mặt

5.3. Kiểm tra và lập biên bản bàn giao

Thử nghiệm trở kháng bề mặt để kiểm tra khả năng chống tĩnh điện theo tiêu chuẩn ESD (khoảng 10^4– 10^9 Ω)
Lập biên bản nghiệm thu, giao chứng chỉ và hướng dẫn bảo trì định kỳ cho khách hàng

Kết luận

Với quy trình thi công chi tiết từ bước chuẩn bị mặt bằng đến hoàn thiện, sàn vinyl chống tĩnh điện dạng viên 600×600 khi được thực hiện đúng kỹ thuật sẽ đảm bảo tính năng chống tĩnh điện ổn định, thẩm mỹ và độ bền cao. Hãy tuân thủ các tiêu chuẩn về tiếp địa, keo dán, máy hàn và bảo dưỡng để duy trì hiệu quả lâu

Thi công sàn vinyl chống tĩnh điện đầy đủ các bước, mô tả chi tiết